Если нужна точность и стабильные свойства рекомендуем выбирать: ABS GF10, ABS/PC, PA12 - их мы используем чаще всего.

Также можно использовать и все остальные:  PLA, ABS, FORMAX, HIPS GF, RELAX, TOTAL CF-5, PVA, HIPS, PPX, PA12CF, PA Support, ULTRAX, Nylon 6C M4, Nylon SC M7, ePAHT-CF, Titan GF-12, PC, Nylon, PSU, PEI ULTEM 9085, PEEK, PA6, PA12, PA66, PP, ASA, ABS/PC, TPU, PET, PETG, PMMA, AEROTEX, CERAMO, WAX, SBS и другие материалы, в том числе с наполнением стекло- и углеволокном.

Как правило в интерьере автомобиля применяют термостойкие (от -40°C до +90°C), нетоксичные, без запаха и не поддерживающие горение материалы.

Например такие: ABS GF10, ABS/PC, PA12, ULTEM 9085

Итоговая точность изготовления зависит от комплекса параметров, если чрезмерно не вдаваться детали, то реально достижимая точность для FDM-технологии и литья в силиконовые формы укладывается в класс точности «С» по ГОСТ 30893.1-2002.

Это диапазон порядка ±0,8мм на длине до 120мм - этого достаточно для большинства задач.

При литье в силиконовые формы используются двухкомпонентные полиуретаны, они позволяют получать изделия, максимальной близкие к серийным полимерам.

Чаще всего используются материалы Axson и Synthene.

Например для корпусных изделий со свойствами ABS-пластика применяется Synthere PR700 или Axson PX223HT.