Центр Технологий, ФГУП "НАМИ"
  • Главная
  • Услуги
    • Быстрое прототипирование
    • 3D-сканирование
    • Рентген-контроль
    • Промышленная томография
    • Литье металлов
    • Гибка труб и профилей с ЧПУ
    • Гибка листового металла с ЧПУ
    • Механическая обработка с ЧПУ
    • Круглая шлифовка
    • Электроэрозия
    • Лазерная резка
    • Литье полимеров
    • Термовакуумная формовка
    • Композитное производство
  • Инфо
    • Публикации
  • Контакты
  • Главная
  • Услуги
    • Быстрое прототипирование
    • 3D-сканирование
    • Рентген-контроль
    • Промышленная томография
    • Литье металлов
    • Гибка труб и профилей с ЧПУ
    • Гибка листового металла с ЧПУ
    • Механическая обработка с ЧПУ
    • Круглая шлифовка
    • Электроэрозия
    • Лазерная резка
    • Литье полимеров
    • Термовакуумная формовка
    • Композитное производство
  • Инфо
    • Публикации
  • Контакты

Композитное производство

Процесс вакуумной инфузии - пропитка сухой углеткани эпоксидной смолой с помощью вакуума.
Вакуумная инфузия - один из самых технологичных методов получения изделий из композитов. Метод позволяет в кратчайшие сроки изготавливать детали (в том числе крупногабаритные) с высокими прочностными характеристиками.

Суть процесса заключается в заполнении жидкой смолой «сэндвича» из композитных материалов под вакуумом с помощью вакуумного насоса.  Давление в 1 атм создается путем формирования герметичного пластикового или силиконового мешка поверх материала на оснастке. Из-за разницы в давлении происходит направленная пропитка всех слоев материала. Излишки смолы удаляются, а структура изделия становится равномерной, с минимальной пористостью.

При формовании изделий методом вакуумной инфузии применяются эпоксидные смолы со стекло-, угле-, арамидными или гибридными тканями. Также возможно использование армирующих нетканных материалов, пенопластов, сотовых структур. На конечные свойства изделия влияет выбор и сочетание армирующих материалов, прочность и тип плетения ткани.

Преимущества вакуумной инфузии:
  • повышенная прочность изделия;
  • неограниченные габариты изделия;
  • возможность использования недорогой оснастки из МДФ;
  • экономия материалов и времени производства;
  • уменьшенная эмиссии вредных веществ;
  • возможность серийного производства. 
Фотография
Центр Технологий
ФГУП "НАМИ"

​
Тел.: +7(499)154-34-24
Государственный научный центр
Российской Федерации ФГУП «НАМИ»
125438, г. Москва,
ул. Автомоторная, д. 2

​Все права защищены © ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ» 2020