3D-сканирование - Центр Технологий, ФГУП "НАМИ"

3D-сканирование и реверс-инжиниринг

Бесконтактный контроль геометрии

3D-сканер
ATOS Compact Scan 5M

Точность:
0,020мм в объеме 300 х 230 х 230мм
0,035мм в объеме 600 х 450 х 450мм

3D-сканер
ZEISS T-SCAN LV

Поле зрения: до 3700 x 2600мм
Точность: 0,020мм

Контроль геометрии с использованием 3D-сканирования применяется на каждом этапе производства детали.
Возможности оборудования позволяют провести оцифровку поверхности и сопоставить данные сканирования с исходной CAD-моделью. По результатам такого сравнения создается отчет с картой отклонений.

Геометрию изделий контролируют на бесконтактном сканере и координатно-измерительной машине.
3D-cканирование поверхности происходит с использованием технологии Blue Light - основанной на использовании структурированного синего света, двух цифровых камер высокого разрешения и специально программного обеспечения. Благодаря этому можно проводить оцифровку деталей со всех сторон и с неограниченным количеством установов. Таким образом можно сканировать детали любой сложности и размера.

Для контроля отклонений геометрии поверхностей детали сначала проводится 3D-сканирование поверхности объекта.
Затем данные сканирования сопоставляются с исходной CAD-моделью, по которой изготовлена деталь.
Отклонения по всей поверхности отображаются в виде цветовой карты, на которой цветом наглядно обозначены отклонения.

Карты отклонений позволят сделать вывод об отклонении геометрии детали от CAD-модели, и удобны при выборе стратегии дальнейшей обработки, поскольку позволяют "вписать" деталь в существующие припуски.

Отчет о сопоставлении геометрии (nominal/actual comparison) сохраняется в PDF-файл.

Реверс инжиниринг

В тех случая когда отсутствует конструкторская документация, необходимо масштабирование или изменение геометрии детали применяют реверс-инжиниринг (обратное проектирование).
Эта процедура позволяет получить редактируемую CAD-модель, используя данные сканирования.

3D-сканирование дает исходные данные в виде облака точек (Point Cloud). Этот набор данных содержит точки, снятые с поверхности детали, описаны они тремя координатами.
Облако точек почти не используют для дальнейшей работы и сразу преобразуют в полигональную сетку (Mesh).
Используя полигональную сетку, конструктор создает твердотельную CAD-модель.
Полученную модель можно редактировать или использовать как исходные данные для проектирования других деталей.

Сохранить CAD-модель можно в виде исходного PRT-файла или в универсальные форматы - STP, IGES и STL.

Этапы реверс-инжиниринга

Сканирование металлической детали

Результат работы 3D-сканера - облако точек (Point Cloud)

Полигональная поверхность (Mesh) - обработанные данные сканирования

Твердотельная CAD-модель

Поле отклонений - результат сопоставления данных сканирования и CAD-модели

Чертеж

Контактный контроль геометрии

Координатно-измерительная машина
DEA Global Perfomance 09.12.08

Рабочая зона: 900 х 1200 х 800 мм
Точность: 1,9 + L/333 мкм,
где L – измеряемая длина в мм
Разрешающая способность: 0,039мкм

Координатно-измерительная машина
DEA Global Perfomance 12.22.10

Рабочая зона: 1200 х 2200 х 1000 мм
Точность: 2,4 + L/333 мкм,
где L – измеряемая длина в мм
Разрешающая способность: 0,039мкм

Координатно-Измерительные Машины применяются для высокоточного контроля геометрии деталей после механической обработки.
Машина оснащена рубиновыми щупами и поворотной головкой, которая обеспечивает контроль с использованием пяти осей.

Применяется для контроля размеров деталей:
- коленчатые валы
- распределительные валы
- головки блоков цилиндров
- блоки цилиндров
- штампованные детали из листового металла
- корпусные детали
- и другие

Центр Технологий
ФГУП "НАМИ"

Тел.: +7(499)154-34-24